Технологический процесс производства сухого корма

Технологический процесс производства сухого корма – это, казалось бы, давно изученная тема. В книгах и статьях все четко и понятно: смешивание, гранулирование, сушка, охлаждение… Но когда дело доходит до реального производства, натыкаешься на кучу нюансов, которые не отражены нигде. Например, контроль влажности сырья, который может сильно повлиять на качество конечного продукта. Или особенности выбора сушильного оборудования для разных типов кормов. Мы в Jinan Creator Machinery Co.,Ltd постоянно сталкиваемся с этими вопросами, и, наверное, никогда не будет “идеального” процесса. Это скорее постоянная оптимизация и адаптация к конкретным условиям. Сегодня хочу поделиться некоторыми мыслями и наблюдениями, основанными на многолетнем опыте.

Подготовка сырья: основа всего

Первый этап – это, безусловно, подготовка сырья. И здесь ошибки могут дорого обойтись. Недостаточный контроль качества исходных компонентов – это прямой путь к проблемам с питательной ценностью и вкусовыми качествами готового корма. Мы часто видим, как производители пренебрегают анализом сырья, полагаясь только на поставщиков. А ведь реальность такова, что качество сырья может сильно варьироваться даже у одного и того же поставщика. В нашем случае, для различных видов сухого корма, мы используем разные подходы к подготовке сырья. Например, для кормов для собак и кошек часто требуется измельчение сырья до определенной фракции, а для кормов для рыб – более мелкий помол. Это влияет на последующие процессы смешивания и гранулирования.

Например, недавно один из наших клиентов столкнулся с проблемой неровного смешивания сырья для корма для свиней. После анализа выяснилось, что сырье было неравномерно распределено по весу, что приводило к неоднородному составу конечного продукта. Решение – внедрение системы автоматического взвешивания и контроля подачи сырья. С кажущейся простотой решения, на практике все оказалось сложнее: нужно было подобрать оптимальные параметры работы системы, учитывать особенности сырья и т.д. В конечном итоге, такой подход позволил решить проблему и повысить качество корма.

Важным аспектом является также хранение сырья. Неправильное хранение может привести к порче сырья, потере питательных веществ и появлению вредных микроорганизмов. В частности, зерновые культуры склонны к заражению плесенью, а жиры – к окислению. Поэтому необходимо соблюдать строгие правила хранения: поддерживать оптимальную температуру и влажность, использовать герметичную упаковку и регулярно проводить дезинфекцию складских помещений.

Смешивание: выравнивание состава

После подготовки сырья следует этап смешивания. Это один из ключевых этапов технологического процесса производства сухого корма, от которого зависит однородность состава и питательная ценность конечного продукта. Здесь важно правильно подобрать тип смесителя и режим смешивания. Существуют различные типы смесителей: роторные, лопастные, шнековые. Выбор зависит от типа сырья и требуемой однородности смеси. Например, для смешивания гранул часто используют лопастные смесители, а для смешивания сыпучих компонентов – роторные. Часто, особенно для кормов с добавлением витаминов и минералов, требуется смешивание в несколько этапов с использованием разных типов смесителей, чтобы обеспечить максимальную однородность.

Проблема, с которой часто сталкиваются производители – это образование пыли в процессе смешивания. Пыль может содержать вредные вещества и загрязнять сырье. Для решения этой проблемы используются различные системы пылеудаления: вакуумные системы, фильтры, и т.д. Недавно мы разработали систему пылеудаления для одного из наших клиентов, производящих корма для птицы. Эта система позволила снизить уровень пыли в смеси на 90% и улучшить условия труда на производстве. Важно помнить, что эффективность системы пылеудаления зависит от множества факторов: типа смесителя, влажности сырья, и т.д.

Кроме того, нужно учитывать влияние порядка загрузки компонентов. Например, если сначала загружать сухие компоненты, а затем жидкие, то может образоваться комкование. В таком случае необходимо сначала смешать сухие компоненты, а затем добавлять жидкие постепенно, под постоянным перемешиванием.

Гранулирование: формирование удобной формы

Гранулирование – это процесс формирования гранул из смеси сырья. Гранулы более удобны в использовании, чем сыпучие компоненты, так как они меньше пылят, легче дозируются и имеют более высокую плотность. Для гранулирования используют различные методы: экструзия, прессование, и т.д. Наиболее распространенным методом является экструзия, который позволяет получить гранулы различной формы и размера. При экструзии сырье нагревается и подается под давлением через фильеры, где формируются гранулы. Температура, давление и скорость вращения фильеры – это ключевые параметры, которые влияют на качество гранул.

В процессе гранулирования могут возникать различные проблемы: деформация гранул, образование трещин, снижение питательной ценности. Для решения этих проблем необходимо тщательно контролировать параметры процесса гранулирования и использовать специальное оборудование. Например, для предотвращения деформации гранул можно использовать системы охлаждения гранул во время экструзии. Важно отметить, что для разных видов кормов требуются разные режимы гранулирования. Например, для кормов для собак часто используют гранулирование с высокой температурой, а для кормов для рыб – с низкой.

Важным аспектом является также контроль влажности гранул. Влажность гранул должна быть оптимальной для обеспечения их стабильности и предотвращения рассыпи. Обычно влажность гранул составляет 12-15%. Для контроля влажности гранул используют различные методы: влагометры, гигрометры, и т.д.

Сушка: снижение влажности

После гранулирования гранулы необходимо высушить для снижения влажности и предотвращения порчи. Сушка – это важный этап технологического процесса производства сухого корма, от которого зависит срок годности и питательная ценность конечного продукта. Для сушки гранул используют различные методы: барабанные сушилки, роторные сушилки, флюидизированные сушилки, и т.д. Выбор метода сушки зависит от типа корма и требуемой степени высушивания. Например, для кормов с высоким содержанием жира часто используют флюидизированные сушилки, так как они обеспечивают равномерную сушку и предотвращают разжижение гранул.

Проблема, с которой часто сталкиваются производители – это неравномерная сушка гранул. Неравномерная сушка может привести к образованию плесени и порче корма. Для решения этой проблемы необходимо обеспечить равномерную циркуляцию воздуха в сушилке и контролировать температуру и влажность воздуха. Недавно мы разработали систему контроля температуры и влажности воздуха в сушилке для одного из наших клиентов. Эта система позволила обеспечить равномерную сушку гранул и снизить риск образования плесени.

Важно помнить, что температура сушки должна быть оптимальной для предотвращения термического разрушения гранул. Обычно температура сушки составляет 60-80 градусов Цельсия. Кроме того, необходимо учитывать влажность гранул и степень высушивания при выборе режима сушки.

Охлаждение и упаковка: сохранение качества

После сушки гранулы необходимо охладить для предотвращения конденсации влаги и образования конденсата в упаковке. Охлаждение гранул обычно проводят в специальных охладителях. Важно, чтобы охлаждение гранул проводилось равномерно, чтобы предотвратить их деформацию. После охлаждения гранулы упаковывают в герметичную упаковку для защиты от влаги и загрязнений. Упаковка должна быть изготовлена из материала, который не взаимодействует с кормом. Обычно используют полиэтиленовые мешки, пленку, и т.д. Важно также учитывать требования законодательства к упаковке кормов.

Зачастую производители не уделяют должного внимания процессу охлаждения и упаковки, что приводит к снижению качества корма и сокращению срока его годности. Недавно мы консультировали одного из наших клиентов, который столкнулся с проблемой преждевременного порчи корма. После анализа выяснилось, что охлаждение и упаковка гранул проводились ненадлежащим образом. Мы помогли клиенту внедрить более эффективные методы охла