Установка для машины для производства чипсов для бекона

Хорошо, давайте сразу к делу. Когда говорят о производстве чипсов из бекона, многие представляют себе что-то простое – сырье, фритюр и готовый продукт. На деле же всё гораздо сложнее. Я видел множество проектов, которые проваливались из-за недооценки технологических нюансов и, как следствие, проблем с качеством. Хочу поделиться своим опытом, не приукрашивая, а скорее, как будто просто рассказываю коллеге о том, что вышло.

Исходные данные и требования

Заказчик – небольшая компания, планирующая выход на рынок снеков. Требования были стандартными: стабильный выход продукта, приемлемое качество (сочность, хрусткость, вкус – естественно, бекон), соблюдение санитарных норм. Бюджет был ограничен, поэтому рассматривались различные варианты автоматизации.

Первоначально планировалось использовать существующие линии по производству картофеля фри, адаптировав их под бекон. В теории это выглядело экономично, но на практике оказалось проблематичным. Основные сложности – необходимость контролировать процесс обжарки, чтобы избежать пересушивания или недожаривания, а также обеспечение равномерного распределения тепла.

Проблемы с адаптацией оборудования

Главная проблема заключалась в различных физических свойствах бекона и картофеля. Бекон имеет гораздо более высокую влажность и более сложную структуру, что существенно влияет на время и температуру обжарки. Кроме того, для бекона требуется более низкая температура обжарки по сравнению с картофелем, иначе он быстро потеряет сочность и станет слишком твердым. Стандартные фритюрницы, предназначенные для картофеля, не позволяли точно контролировать температуру в нужной зоне.

Попытки модификации существующего оборудования приводили к неравномерному обжариванию и, как следствие, к плохому качеству готового продукта. Чаще всего получалось либо пережаренное, черное, либо недожаренное, липкое.

Переход на специализированное оборудование

В итоге, решение было принято – заказать полностью автоматизированную линию, разработанную специально для производства чипсов из бекона. Это увеличило первоначальные затраты, но позволило избежать множества проблем в будущем.

Мы обратились в Jinan Creator Machinery Co.,Ltd. – они предлагают широкий спектр решений в области оборудования для пищевой промышленности, в частности, линии для производства снеков и чипсов. Они смогли предложить нам конфигурацию линии, включающую в себя автоматическую систему подачи бекона, регулируемую фритюрницу с точным контролем температуры и время обжарки, а также систему охлаждения и упаковки.

Автоматическая система подачи и контроль температуры

Одной из ключевых особенностей этой линии является автоматическая система подачи бекона. Она обеспечивает равномерную загрузку продукта в фритюрницу и контролирует скорость подачи, чтобы избежать скопления и обеспечения равномерного обжаривания. Система контроля температуры использует датчики и программируемый логический контроллер (PLC) для поддержания оптимальной температуры обжарки в течение всего процесса. Это позволяет избежать пересушивания и недожаривания бекона, обеспечивая стабильное качество продукта.

Кроме того, линия оснащена системой мониторинга и контроля параметров процесса, такой как температура масла, влажность бекона и время обжарки. Эти данные отображаются на дисплее оператора и позволяют оперативно реагировать на любые отклонения от нормы.

Анализ результатов и выводы

После запуска новой линии мы получили значительно улучшенные результаты. Качество чипсов из бекона стало стабильно высоким, а выход продукта увеличился. Проблемы, которые возникали при использовании адаптированного оборудования, исчезли.

Конечно, нельзя сказать, что всё прошло идеально. В процессе эксплуатации возникли некоторые технические вопросы, требующие оперативного решения. Например, требовался небольшой апгрейд системы фильтрации масла, чтобы обеспечить его чистоту и продлить срок службы фритюрницы. Это показывает, что даже при использовании специализированного оборудования необходимо постоянно следить за его состоянием и своевременно проводить техническое обслуживание.