Экструдер для производства корма для домашних животных – тема, которая, на первый взгляд, проста. Многие воспринимают это как ?накручивание? ингредиентов, выдавливание массы и готово. Но реальность, как всегда, оказывается сложнее. Я начинал с совершенно таких же представлений, потом быстро понял, что тут много нюансов, от выбора сырья до контроля влажности. Сейчас, спустя годы работы с различным оборудованием, вижу, что ошибки на этапе проектирования экструдера могут стоить целого производства.
Современный рынок кормов для животных диктует свои правила. Не просто питание, а функциональное питание, добавки, разные текстуры – всё это требует более сложных решений в экструзии. Простое измельчение и выдавливание больше не устраивает. Потребители ищут корма с высокой усвояемостью, оптимальным соотношением питательных веществ и, конечно, привлекательным вкусом и текстурой. Это значит, что экструдер должен быть способен на более тонкую настройку технологического процесса.
За последние лет технологии экструзии значительно продвинулись. Появились новые типы шнеков, системы охлаждения и подачи ингредиентов. Но всё это, конечно, не значит, что можно просто взять самый мощный экструдер и начать производить корм. Нужен грамотный подбор оборудования, подходящий для конкретного сырья и желаемого конечного продукта. Часто вижу, что компании тратят огромные деньги на покупку дорогого оборудования, но потом сталкиваются с проблемами из-за неправильного выбора параметров.
Первый вопрос, на который нужно ответить – какой тип экструдера выбрать: одношнековый или двухшнековый? Одношнековые обычно проще в обслуживании и дешевле в приобретении. Они подходят для производства кормов с относительно простой структурой, например, гранул. Двухшнековые, с другой стороны, обладают большей производительностью и позволяют создавать корма с более сложной текстурой. Они лучше справляются с сырьём, содержащим большое количество волокна или жира. Выбор зависит от планируемого ассортимента и объема производства.
Лично я часто сталкиваюсь с ситуациями, когда компании выбирают одношнековый экструдер, а потом жалуются на низкую производительность и плохую текстуру корма. Оказывается, для их нужд требовался двухшнековый, даже если это немного увеличивает первоначальные инвестиции. Это классическая ошибка – недооценка технологических требований.
Чрезвычайно важно контролировать влажность и температуру на всех этапах экструзии. Неправильные параметры могут привести к образованию комков, слишком жестким гранулам или, наоборот, к плохо усвояемому продукту. Во влажности и температуре – вся тонкость процесса. Например, при производстве кормов для щенков требуется более высокая температура и влажность, чем при производстве кормов для взрослых собак.
Мы однажды работали с компанией, которая производила корм для кошек. Они не уделяли должного внимания контролю температуры на этапе сушки, и в итоге получали корм, который был слишком сухим и хрупким. Кошки отказывались его есть, что привело к значительным убыткам. Это был болезненный, но ценный урок – нельзя пренебрегать даже мелочами.
Помимо технологических сложностей, производство кормов для животных сопряжено с рядом других проблем. Например, поиск надежных поставщиков сырья, соблюдение санитарных норм и правил, конкуренция на рынке – всё это требует серьезной подготовки и постоянного контроля.
Качество сырья – это, пожалуй, самый важный фактор, влияющий на качество конечного продукта. Некачественное сырье может привести к проблемам с усвояемостью корма, а также к его порче. Важно выбирать поставщиков, которые гарантируют стабильность поставок и соответствие сырья требованиям безопасности.
Недавно нам пришлось столкнуться с проблемой некачественного белка, который мы закупали у одного из поставщиков. Белок оказался загрязненным и приводил к образованию неприятного запаха в готовом корме. Пришлось срочно искать нового поставщика и перерабатывать весь залежавшийся товар. Это вышло дорого, но зато мы извлекли урок на будущее – никогда не стоит экономить на сырье.
Регулярное обслуживание экструдера – это залог его долгой и бесперебойной работы. Необходимо проводить профилактические работы, заменять изношенные детали и своевременно устранять неисправности. Также важно иметь квалифицированный персонал, который сможет проводить техническое обслуживание и оперативно решать возникающие проблемы.
Мы рекомендуем проводить плановое техническое обслуживание экструдера не реже одного раза в год. Кроме того, необходимо иметь запасные части и инструменты, чтобы можно было быстро устранить неисправности. Идеально, если у вас будет собственный сервисный центр, способный проводить ремонт и обслуживание оборудования.
Если вы только начинаете заниматься производством кормов для животных, то вот несколько советов: начните с небольшого масштаба, тщательно изучите рынок, выберите подходящий экструдер и поставщиков сырья, и не забывайте о регулярном обслуживании оборудования. Не бойтесь экспериментировать, но делайте это осознанно и с учетом всех возможных рисков.
И, самое главное – не экономьте на качестве! Качество экструдера и сырья – это залог успеха вашего бизнеса. И не стесняйтесь обращаться за помощью к специалистам. Опыт, которым мы обладаем в области производства кормов для животных, может быть бесценным для вас.
Компания Jinan Creator Machinery Co.,Ltd специализируется на производстве и поставке экструзионного оборудования для производства кормов для домашних животных. Мы предлагаем широкий ассортимент экструдеров, подходящих для различных видов сырья и задач. Наша команда профессионалов поможет вам выбрать оптимальное оборудование и настроить его для достижения наилучших результатов. Узнайте больше на нашем сайте: https://www.creatormachinery.ru